Markforged lleva la superaleación Inconel a la impresora 3D Metal X

El galardonado proveedor de impresoras 3D de metal y compuesto Markforged ha convertido el Inconel 625 en un material compatible con el Metal X. El Inconel 625, una superaleación a base de níquel, destaca por su propensión a conservar una alta resistencia a temperaturas elevadas y, a menudo, se aplica en aplicaciones químicas y en alta mar. y las industrias aeroespaciales. Con la disponibilidad de Metal X, Markforged busca reducir el costo de acceso a Inconel 625, ampliar las aplicaciones del material y ofrecer plazos de entrega competitivos con otros métodos de fabricación.

"Antes de Markforged, muchos tenían que esperar a un proveedor contratado, invertir significativamente en la creación de moldes o comprar un proceso a base de polvo que requería una construcción intensiva de las instalaciones y técnicos altamente capacitados", comenta Jon Reilly, vicepresidente de productos de Markforged.

"Ahora fabricar Inconel es rápido, seguro y asequible".

Metales de alta temperatura en un espacio de trabajo compacto

El Metal X funciona con una técnica basada en el polímero estándar FFF. Denominado Fabricación Aditiva de Difusión Atómica, o ADAM para abreviar, el proceso utiliza un material polimérico fusionado con polvo metálico. No es necesario que el contenido de metal de este material se funda en la etapa de extrusión del proceso ADAM, ya que le sigue una etapa de sinterización en horno. Esto es lo que permite que el sistema Metal X funcione con materiales que contienen aleaciones metálicas que, de lo contrario, se derretirían en un punto muy por fuera de su temperatura máxima de extrusión. Inconel 625, por ejemplo, tiene un punto de fusión superior a 1000°C.

Otras aleaciones metálicas actualmente disponibles para usar en el Metal X incluyen acero inoxidable 17-4 PH, acero para herramientas A2, acero para herramientas D2 y acero para herramientas H13.

Aplicación Markforged Inconel 625

Markforged Inconel 625 es una aleación a base de níquel-cromo (con un contenido de cromo del 20-23 %). Tiene una resistencia máxima a la tracción de 765 MPa, un límite elástico del 0,2 % de 334 MPa y un alargamiento a la rotura del 42 % (todas las propiedades sinterizadas). En comparación con el Inconel 625 forjado (AMS 5599), que tiene una densidad relativa del 100 %, el Inconel forjado marcado como sinterizado tiene una densidad relativa del 96,5 %.

El fabricante de equipos de preparación de muestras Nieka Systems es el primer cliente del Inconel 625 de Markforged. Nieka ha estado utilizando Metal X para imprimir clips de crisol en 3D que contienen muestras de mineral y cemento durante ciclos rápidos. A través de las pruebas, el equipo descubrió que los componentes impresos en 3D tienen un rendimiento comparable al de los clips de Inconel 625 mecanizados. Sin embargo, también permiten que Nieka Systems produzca las piezas internamente, lo que reduce los plazos de entrega a días en lugar de semanas y, según se informa, las hace diez veces más rentables.

"Invertir en el sistema Markforged Metal X para imprimir con Inconel internamente fue pan comido", dijo Louis Croisetiere, PhD, fundador de Nieka Systems.

"El acabado metálico es impresionante y es fácil cargar la pieza, hacer que la impresión funcione y, si imprimimos cinco o diez piezas el lunes, podremos usarlas unos días después".

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La imagen destacada muestra clips de crisol Inconel 625 impresos en 3D durante un ciclo rápido entre temperaturas bajas y altas. Foto vía Markforged