aleación de níquel inconel 600, 601/ 625/ 617 /X-750 /718 hoja
aleación de níquel inconel 600, 601/ 625/ 617 /X-750 /718 hoja, Descripción Inconel 625, una aleación de níquel-cromo-mo;
Información básica
N º de Modelo. | Inconel 625 |
tipo de producto | tubo |
Material | En |
Contenido de carbon | Bajo en carbon |
DCP | 120 mm |
hora del Este | 0 |
Agujero | 0 |
estándar | GB/ASTM/JIS/BIS/estruendo |
superficie | brillante |
Muestra | Gratis |
Estado | Blanda 1/4 dura 1/2 dura dura T-dura |
OEM | SÍ |
MOQ | 100 kilogramos |
Paquete de transporte | en bobina/carrete |
Especificación | 0,1-100 mm |
Marca comercial | EL TANQUE |
Origen | Shanghai, China |
Código hs | 74082200 |
Capacidad de producción | 2000 toneladas/año |
Descripción del Producto
aleación de níquel inconel 600, 601/ 625/ 617 /X-750 /718 hoja,Descripción
Inconel 625, una aleación de níquel-cromo-molibdeno que contiene un 9 % de molibdeno, sirve eficazmente como material resistente a la corrosión y al calor. La combinación de resistencia a altas temperaturas y resistencia al ataque de halógenos, oxidación y carburación ha hecho de la aleación 625 una opción popular para equipos de procesos químicos y petroquímicos expuestos a entornos hostiles de alta temperatura.
El alto contenido de aleación de Inconel 625 le permite soportar una amplia variedad de ambientes corrosivos. La aleación es casi completamente resistente a ambientes templados como la atmósfera, agua dulce y agua de mar, sales neutras y medios alcalinos. En ambientes más severos, la combinación de níquel y cromo brinda resistencia a los químicos oxidantes, y la combinación de níquel y molibdeno brinda resistencia a las condiciones reductoras. El contenido de molibdeno también hace que Inconel 625 sea altamente resistente a la corrosión por picaduras y grietas. El columbio estabiliza la aleación contra la sensibilización y previene la corrosión intergranular. El alto contenido de níquel evita el agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro.
Inconel 625 fabricado por NiWire se convierte en equipos de procesamiento químico, componentes de motores y fuselajes de aviones, piezas de barcos y submarinos.
Composición química
Calificación | En% | Cr% | Mes% | Nb+Ta% | Fe% | Alabama% | De% | C% | Minnesota% | Y% | Cu% | PAG% | S% |
Inconel 625 | Mínimo 58 | 20-23 | 8-10 | 3.15-4.15 | Máximo 5 | Máx. 0,4 | Máx. 0,4 | Máx. 0,1 | Máx. 0,5 | Máx. 0,5 | Máx. 0,5 | Máx. 0,015 | Máx. 0,015 |
Calificación | A NOSOTROS | Número material. |
Inconel 625 | N06625 | 2.4856 |
Calificación | Densidad | Punto de fusion |
Inconel 625 | 8,4 g/cm3 | 1290°C-1350°C |
Condición | Resistencia a la tracción | Límite elástico σp0.2/MPa | Alargamiento | Dureza Brinell |
Tratamiento de recocido (grado 1) | 850 MPa | 450 MPa | 30% | ≤220 |
Tratamiento de solución (grado 2) | 700 MPa | 300 MPa | 30% | ≤200 |
Nuestro estándar de producción
Estándar | Bar | Forjar | Tubo | Hoja/Tira | Guarniciones |
ASTM | ASTM B446 | ASTM B564 | ASTM B444/B704/B705 | ASTM B443 | ASTM B366 |
Se puede utilizar cualquier procedimiento de soldadura tradicional para soldar Inconel 625 a aleaciones similares u otros metales, como la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), la soldadura por arco de plasma (PAW), la soldadura por gas de inercia metálica (MIG), etc. Antes de soldar, elimine la escala, la grasa, la marca y la impresión. Y no se necesita tratamiento térmico antes y después de la soldadura. Alambre de relleno recomendado para soldar Inconel 625: ERNiCrMo-3
Rango de tamaño
Hay disponibles alambres, barras, varillas, forjados, placas, láminas, tubos, sujetadores, accesorios para tuberías y otras formas estándar de Inconel 625.
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